介紹可溶性聚四氟乙烯材料在加工成型過程中的燒結工藝技術討論燒結工藝的選擇及時pl下下制品性能的影響，分析異�，F象產生的原因及解決方法可溶性聚四氟乙烯樹脂從分子結構看是直鏈狀熱塑性高分子化合物，但是即使把它加熱到熔點327℃以上，也只是形成無定形的凝膠態呈現lx10“一1x10"Pa"s的極高熔體枯度而不能流動。因此可溶性聚四氟乙烯難以用標準的熱塑性塑料的加工方法進行成型加工，一般采用類似“粉末冶金”的冷壓與燒結相結合的加工方法，即將可溶性聚四氟乙烯樹脂在模具中先以20一35 MPa的壓力冷壓成型，再在360一380℃溫度下燒結。所謂燒結，就是將預制品吸冷壓成型后的毛坯)加熱到晶體熔點327℃以上，并在此溫度下保持一定時間，使聚合物分子由結晶形逐漸轉變為無定形，分散的單個樹脂顆粒通過互相擴散熔融枯結成一個連續的整體，此時預制品由乳白色變為透明的膠體狀。然后再經冷卻，聚合物分子又從無定形逐漸轉為結晶形，預制品也就成為堅固的乳白色的不透明制品。燒結是可溶性聚四氟乙烯材料成型加工過程中的一個重要環節，它將使可溶性聚四氟乙烯制品性能發生根本變化�？扇苄跃鬯姆�乙烯燒結工藝技術可溶性聚四氟乙烯材料的許多優異性能如熱性能、化學穩定性、不枯性、低摩擦系數、介電性能是由聚合物分子結構所賦予的，其它性能幾乎都受到燒結工藝的影響。從決定可溶性聚四氟乙烯制品物理、力學性能的三個要素—分子量、結晶度和空隙率來看除空隙率主要受預成型壓力的影響外，分子量和結晶度均隨燒結條件的不同而變化。因此，燒結工藝條件對制品的最終性能如密度、硬度、透氣性和力學性能起著決定性的作用。