聚全氟乙丙烯樹脂是一種重要新型氛樹脂產品，本文介紹了其生產工藝、應用和國內外市場需求。關健詞聚全氟乙丙烯樹脂，生產工藝，應用，市場聚全氟乙丙烯(聚全氟乙丙烯樹脂)是四氟乙烯和全氟丙烯的共聚物，具有類似可溶性聚四氟乙烯的優良性能又有熱塑成型的特點，除使用溫度低于可溶性聚四氟乙烯外，其他性能如耐腐蝕性、電性能和物理機械性能等與可溶性聚四氟乙烯相仿，抗透氣性及耐低溫性能則優于可溶性聚四氟乙烯，而且與玻璃、金屬等有良好的粘結力。聚全氟乙丙烯樹脂是可溶性聚四氟乙烯最重要的改性品種，主要用作耐高溫電線電纜絕緣材料。

1、聚全氟乙丙烯樹脂生產工藝。

    聚全氟乙丙烯樹脂最早由美國DuPont公司研制成功，經過多年研究，目前聚全氟乙丙烯樹脂工業化生產方法主要有3種:乳液聚合、懸浮聚合和超臨界聚合。

    乳液聚合一般采用水性介質，容易操作。乳液聚合通常的聚合條件是:溫度100 C，壓力為4. 5 MPa。反應的速率可通過四氟乙烯的加人速率、反應壓力和攪拌速率來控制。六氟丙烯的分壓、乳化劑的類型與用量和反應溫度在一定程度上可以控制六氟丙烯接到聚全氟乙丙烯主鏈上的數量。較高的反應溫度是最常用的提高六氟丙烯反應活性的方法，但是較高的反應溫度會增加不穩定的末端基的個數。因此在反應進行后，通常采用氟化方法以去除聚合物中不穩定的末端基，并且改善聚合物的顏色。

2、聚全氟乙丙烯樹脂懸浮聚合。

    乳液聚合通常以過硫酸鹽為引發劑，制取的聚合物末端基是竣基，為改進末端基的穩定性而采用全氟氯酞過氧化物、全氟酞過氧化物為引發劑，在該體系中一般不加分散劑，即成為懸浮聚合體系。聚合條件為:溫度0一400C，壓力0. 8-2MPa

    工業化生產聚全氟乙丙烯樹脂的乳液聚合和懸浮聚合兩種體系的不同之處在于:在分散聚合體系中有分散劑，并且采用無機過硫酸鹽作為引發劑;而在懸浮聚合工藝中，有分散劑，引發劑是有機過氧化物。這兩種體系的聚合機理基本相同，都是引發劑首先分解出自由基，而后經鏈引發、鏈增長、鏈終止過程形成聚合物。懸浮聚合的關鍵在于選擇聚合引發劑。